常見(jiàn)故障與處理方法:
1、泵卡住;處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。
2、泵不排液,原因及處理方法:
灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完);處理方法是重新灌泵。
泵轉(zhuǎn)向不對(duì);處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
泵轉(zhuǎn)速太低;處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。
濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈;處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。
吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空;處理方法是減低吸上高度,檢查吸液槽壓力。
3、泵排液后中斷,原因及處理方法:
吸入管路漏氣;處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完;處理方法是要求重新灌泵。
吸入側(cè)突然被異物堵住;處理方法是停泵處理異物。
吸入大量氣體;處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。
4、流量不足,原因及處理方法:
系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加;處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。
阻力損失增加;處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大;處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
其他部位漏液;處理方法是檢查軸封等部位。
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5、揚(yáng)程不夠 ,原因及處理方法:
葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪;液體密度。
粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
6、泵振動(dòng)或異常聲響,原因及處理方法:
振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤(rùn)滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。
振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過(guò)大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封;振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換;振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì)中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。
7、軸承發(fā)熱原因及處理方法
軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。
軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。
若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
8、軸封發(fā)熱,原因及處理方法:
填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
9、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下
操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況;處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。